沸腾制粒机概述：

   一步制粒机是一种集混合、制粒、干燥于一体的复合设备，因其工作流程简便而得名，该机与传统制粒机*大区别就是把混合 制粒，干燥技术在一步制粒机中一次性完成。因其具备干燥速度快、省工、省时、减轻劳动强度、占地面积小、产量大的特点而被广泛应用于制药、化工、食品等生产领域。

工作原理：

   一步法制粒机是利用洁净的热气流把物料粉末粒子在密闭容器的物料及辅料从底部吹沸在原料容器（流化床）中呈环形流化状态。物料辅料在容器内作无规则复杂的上下飘动，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。设备工作时处于密闭负压运行，整个状态，设备内、外表面光洁，无死角，易于清洗。

应用范围：
  1、制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒；
  2、食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等；
  3、其他行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等；
  4、粉状或颗粒状湿物料的干燥；
  5、包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。

性能特点：

  1、集喷雾干燥、流化制粒、颗粒干燥于一机内完成。整个操作过程在密闭容器内完成， 通过粉体造粒，改善流动性、溶解性，减少粉尘飞扬：
雾化系统采用特制的三流体喷枪，雾化均匀，制粒效果好。
  2、筒体采用两室间隔清灰抖袋，左右自动连续工作。布袋采用抗静电无纺布制造，设备操作安全；
  3、 设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；
  4、设备内外壁均进行抛光处理，焊接部分均采用圆弧过渡， 设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。

  5、流化床流化网板采用国内*先进的三层席形交叉编制网板，透气性好，物料不下漏。 
  6、引风机底部采用风机减震器，风机进口端装有软连接，同时将之与主机隔离安装，噪音≤75d(B)，电机采用防爆电机，符合GMP规范要求。 
  7、采用触摸屏+PLC控制，具有喷雾制粒相关参数修改、记忆、存储和打印功能，触摸屏上可以模拟显示操作的全过程。 

  8、整机设计先进、结构合理、制作精细、与物料接触的部分为SUS304优质不锈钢，符合GMP规范要求 。

结构及操作特点：

   1、一步法是由上、中、下三个筒体构成一个密闭容器，并且在筒体上有一特定的定向泄爆口，筒内万一出现较大正压，泄爆门将自动打开，泄爆物沿着泄爆通道排出室外。
   2、 进排风管道内各安装一个快速截止阀，一旦发生爆炸，进排风管道内的快速截止阀迅速关闭，强迫正压只能从泄爆口排出。
   3、上筒体内装有捕集除尘装置，通过气缸的往复运动实现捕集袋的摇振除尘，捕集袋的材料为抗静电无纺布，在此布面中织有导电纤维，不易产生静电，改善了静电吸 附粉尘现象。捕集袋采用整体吊装的形式。安装拆洗较为方便，且在袋架中装有充气密封圈，保证活动的捕集袋架能紧密的固定在筒壁上。并装有防坠落装置，保证 设置与人员的安全。符合“GMP”要求。
   4、下筒体的顶升托架采用套缸式，用双大口径气缸实现升降，从而使三个筒体能完全密封。筒体的法兰之间采用法兰线与硅橡胶密封垫密封，无泄漏，可靠性高。并且在下筒体与托架的套缸型式中，装有下充气密封圈，保证活动的套缸能完全密封不泄漏。
 5、过滤加热器，采用不锈钢制作，箱体外包镜面不锈钢，过滤器为高效过滤器。
 6、风门采用进口四氟系统，使风门能按等百分比控制开启度。改变了以往采用的传统手动方式，从根本上保证了沸腾状态的可控性。
 7、现场操作柜采用全气动方式，各种开关、按钮、仪器仪表都为气动元件，无电火花产生，适用于有溶剂的工艺操作。

结构图：

技术参数表：

售后：